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从“一把锤子”到“智慧大脑”:河南起重机器人的进化密码

2026-01-26

  在新乡长垣的生产车间,起重机器人凭借“智慧大脑”自主切换吊具、精准规避障碍,30秒即可完成集装箱内货物装卸;洛阳中信重工的智能装备,在海上风电项目中扛起千吨级“定海神针”,实现无人化高效作业。从“叮叮当当”的铁匠铺到能自主决策的智能装备,河南起重机器人的“思考能力”,正是中原大地产业蝶变与发展实力的生动注脚。

  密码之一,是传统根基与风口产业的双向赋能。河南起重产业的崛起,始于长垣匠人手中的一把锤子。40余年间,从300多家家庭作坊起步,逐步形成全国最完整的起重产业链,如今集聚千余家配套企业,每小时有38台起重机整机下线,国内市场占有率超70%。深厚的产业积淀,为智能化转型筑牢根基。当新能源、智能制造成为时代风口,河南顺势而为,推动中信重工、卫华集团等龙头企业向海上风电装备、智能成套设备延伸,让老工业基地在风口之上焕发新生。

  密码之二,是创新驱动与产学研用的深度耦合。起重机器人“会思考”,核心在于破解“以少控多”的技术难题。卫华集团将年销售收入的4%~6%投入研发,组建千余人团队,依托自主研发的数字化平台,融入5G、人工智能技术,为装备装上“智慧大脑”;河南矿山起重机搭建专业实验室,斩获700余项专利与省级科技成果。同时,洛阳依托中科院自动化研究所(洛阳)创新研究院等平台,推动100余家科研院所与企业联合攻关,2025年研发投入强度目标达3.15%,形成“研发-转化-量产”的完整创新链条。

  密码之三,是政策引导与市场活力的同频共振。河南以“十大战略”为引领,将智能制造装备纳入省级战略性新兴产业集群培育,规划到2025年形成千亿级产业规模。在政策扶持下,长垣培育出6个智能工厂、23个智能车间,洛阳构建“一基地两园区”产业格局,推动产业链上下游协同升级。同时,充分释放市场活力,通过国际起重装备博览会搭建交流平台,推动“新中式”起重机远销170多个国家和地区,2024年长垣进出口总额同比增长52.5%,实现“制造大省”向“制造强省”的跨越。

  从“制造”到“智造”,从“河南产品”到“河南品牌”,起重机器人的智能化升级,彰显了河南立足传统、拥抱创新的发展智慧。这背后的发展密码,不仅赋能起重产业走向全球,更为中原大地高质量发展注入源源不断的动力。

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